Rodzaje kamer do kontroli druku
Przede wszystkim warto wiedzieć, że do kontroli druku stosuje się 2 rodzaje kamer: matrycowe i liniowe. Każda z tych kamer ma inne zastosowanie. Pierwsza służy do podglądu wybranego odcinka wstęgi, druga widzi całą szerokość wstęgi w tym samym czasie i umożliwia tzw. 100% inspekcję. Aby umożliwić operatorowi obserwację jakości wydruku przy dużych prędkościach (nawet 1000 m/min) stosowane są systemy kamer matrycowych – czyli systemy podglądu wstęgi, obowiązkowe wyposażenie każdej maszyny drukującej.
Dobór systemu warto przemyśleć. Dokładne rozeznanie tematu pomoże uniknąć rozczarowań i spowoduje, że cena nie będzie jedynym czynnikiem wpływającym na zakup. Ważne, aby system był dopasowany do potrzeb. Poniżej podpowiadamy na co warto zwrócić uwagę.
Co warto wiedzieć o systemach do podglądu druku opartych na kamerze matrycowej
- Ogólne przeznaczenie systemu i pole widzenia kamery
Każdy dostawca systemów podglądu druku ma produkty przeznaczone do danego typu produkcji – np. dla maszyn wąskiej lub szerokiej wstęgi. FoV (Field of View) to maksymalny wymiar obszaru druku, jaki kamera matrycowa jest w stanie widzieć. Mało wydajna (niekomfortowa i w zasadzie niebezpieczna) może okazać się praca kamerą o polu widzenia 100×75 mm, na całej szerokości wstęgi 1600 mm. Może się jednak zdarzyć, że rozsądne jest użycie budżetowej kamery o niewielkim polu widzenia (np. 100×75 mm) dla bardzo szerokiej wstęgi, np. wtedy gdy chcemy obserwować tylko znaki registra lub inny obszar ważny z produkcyjnego punktu widzenia.
- Prędkość wstęgi
Kamery matrycowe nie mają szczególnych ograniczeń co do prędkości wstęgi – doskonale radzą sobie przy prędkościach do 1000 m/min. Prędkość ma większe znaczenie przy doborze systemu 100% inspekcji druku – ale jest to temat innego ,już istniejącego na naszym blogu wpisu, do którego lektury gorąco zachęcam.
- Opcje dodatkowe
Systemy do podglądu druku mogą zawierać wiele opcji dodatkowych. Oto niektóre z nich:
- Backstrobe – czyli lampa o odpowiedniej mocy prześwietlająca materiał, dzięki czemu możliwe jest obserwowanie położenia nadruku z obu stron względem siebie;
- Moduł półautomatycznego pasowania kolorów (współpracujący z maszyną drukarską CI);
- Moduł detekcji błędów drukarskich;
- Moduł referencyjnego monitorowania kolorów;
- Moduł weryfikacji kodów kreskowych i kodów QR;
- Opcje oświetlenia dedykowanego dla embossingu, lakierów i innych szczególnych niestandardowych rozwiązań;
- Możliwość współpracy z innymi systemami (system 100 % inspekcji, spektralnego pomiaru kolorów).
Przegląd systemów do podglądu druku ilustruje poniższa tabela.
| nazwa systemu | POWERScope 5000 | SUPER HANDYScan 4100 | iPQ-View |
| ogólne przeznaczenie | druk wąskiej wstęgi lub obserwacja wybranych, newralgicznych elementów druku, możliwy przesuw ręczny lub automatyczny kamery | druk szerokiej wstęgi, kilka użytecznych opcji – np. Smart Register – półautomatyczne ustawianie registra | druk szerokiej wstęgi, bardzo funkcjonalny moduł platformy iPQ-Center z możliwością detekcji błędów drukarskich |
| maks. pole widzenia kamery | 100 x 75 mm | 225 x 169 mm
lub 125 x 95 mm |
330 x 223 mm (16x zoom)
220 x 176 mm (16x zoom) 155 x 140 mm (10x zoom) |
| rozdzielczość i rodzaj kamery | wysokiej jakości cyfrowa kamera matrycowa | 1.280 x 1.024 pikseli, 1 chip | 1.280 x 1.024 pikseli, 1 lub 3 chip |
| maks. szerokość wstęgi | maks. 2500 mm | maks. 2500 mm | maks. 2800 mm, |
| maks. prędkość wstęgi | 1.000 m/min | b.d. | 1.200 m/min |
| możliwość zastosowania drugiej kamery | nie | tak | tak |
| możliwość zastosowania backstrobe (prześwietlania materiału) | tak, standardowo przesuwany ręcznie | tak, standardowo przesuwany ręcznie, w przypadku systemu dwukamerowego możliwość wykorzystania drugiej kamery jako backstrobe | tak, „power flash” sterowany z ekranu dotykowego |
| niektóre opcje dodatkowe | – możliwy przesuw ręczny lub automatyczny kamery | – półautomatyczne ustawianie pasowania kolorów
– monitorowanie kolorów (referencyjne) – elektroniczna lupa – dodatkowe funkcje doświetlenia (farby UV, lakiery, kleje itp.) |
– detekcja błędów drukarskich
– weryfikacja kodów kreskowych i kodów QR – półautomatyczne ustawianie pasowania kolorów – monitorowanie kolorów (referencyjne) – dodatkowe funkcje doświetlenia (farby UV, lakiery, kleje, hologramy, embossing, itp.) – możliwość działania w platformie iPQ-Centrer – wzajemne uzupełnianie się z pozostałymi modułami |
Warto poświęcić trochę czasu na zapoznanie się z dostępnymi rozwiązaniami. Inwestycje tego typu w naszej branży mają służyć przez co najmniej kilka lub kilkanaście lat, więc warto podjąć dobrą, świadomą decyzję . Dobrym posunięciem jest również gruntowne przeszkolenie operatorów.
Autor materiału:
Marek Dworak
+48 518 685 177
dworak@emipak.com.pl